洁净度检测-悬浮粒子验证 在中国新版《药品生产质量管理规范 2010》(GMP)“附录一:无菌药品”中,对无菌药品生产过程的空气悬浮粒子都需要监控。尘埃粒子监测根据我国 GMP规定应对洁净区的悬浮粒子进行动态监测。包括在关键操作的全过程,包括设备组装,对 A 级区进行尘埃粒子监测。在 B 级区采用相似于 A 级区的监测系统,根据 B 级区对 A 级区的影响程度,采样频率和采样量可预以调整。按质量风险管理原则对 C 级和 D 级(必要时)进行动态监测。 |
洁净度检测-悬浮粒子验证 需要说明的是,洁净室悬浮粒子的标准没有说明是日常监测还是验证。一般来说,验证要求应严一些,它是根据动、静比采确定合格标准的。测试状态有静态和动态测试两种。 静态测试 洁净室(或洁净区)净化空气调节系统(空气净化系统)已处于正常运行状态,工艺设备已安装,在洁净室(或洁净区)内没有生产人员的情况下进行测试。 动态测试 洁净室(或洁净区)已处于正常生产状态下进行测试
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【法规要求】洁净度检测-悬浮粒子验证 对洁净室悬浮粒子的基本要求
《药品生产质量管理规范》2010 修订版:
第八条 洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包括达到“静态”和“动态”的标准
第九条 无菌药品生产所需的洁净区可分为以下 4 个级别:
A 级 |
高风险操作区,如:灌装区、放置胶塞桶、敞口注射剂瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用单向流操作台(罩)来维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为 0.36-0.54m/s(指导值)。应有数据证明单向流的状态并须验证。 在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。 |
B 级 |
无菌配制和灌装等高风险操作 A 级区所处的背景区域 |
C 级和 D 级 |
指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。 |
空气悬浮粒子的标准规定如下表:
洁净度级别 |
悬浮粒子最大允许数/立方米 |
|||
静态 |
动态 (3) |
|||
≥0.5μm |
≥5μm (2) |
≥0.5μm |
≥5μm |
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A 级(1) |
3,520 |
20 |
3,520 |
20 |
B 级 |
3,520 |
29 |
352,000 |
2,900 |
C 级 |
352,000 |
2,900 |
3,520,000 |
29,000 |
D 级 |
3,520,000 |
29,000 |
不作规定 |
不作规定 |
A 级区为了确定: A 级区的级别,每个采样点的采样量不得少于 1 立方米(1000L)。A 级区空气尘埃粒子的级别为 ISO 4.8,以≥5.0μm 的尘粒为限度标准。 |
B 级区(静态):空气尘埃粒子的级别为ISO 5,同时包括表中两种粒径的尘粒。 |
C 级区(静态和动态)而言,空气尘埃粒子的级别分别为 ISO 7 和 ISO 8。 |
D 级区(静态)空气尘埃粒子的级别为 ISO 8。 |
测试方法可参照 ISO14644-1。
(2) 在确认级别时,应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器,以避免在远程采样系统长的采样管中≥5.0μm 尘粒的沉降。在单向流系统中,应采用等动力学的取样头。 (3) 可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行测试,证明达到了动态的级别,但培养基模拟试验要求在“最差状况”下进行动态测试。 |
上一个:空气净化系统验证